Air Liquide GmbH em Stade, Alemanha
Redução de tempo e espaço através do conceito de Process Interface
Em Stade, na Alemanha, são produzidos gases como nitrogênio, oxigênio, argônio, dióxido de carbono, nitrogênio e monóxido de carbono.
A aplicação
Quando a capacidade de produção precisou ser expandida, os técnicos e engenheiros tinham como tarefa planejar uma expansão rápida e flexível da instalação. A expansão deveria ser feita com um cronograma com tempo restrito. A produção somente poderia ser paralisada por 40 dias.
700 sinais novos e controles de segurança com 1.200 sinais de entrada/saída analógicos e digitais foram inseridos em uma rede do sistema de controle (PLS). Aproximadamente 30% dos sinais estão voltados à segurança e, entre outros, classificados de acordo com SIL 2, conforme a norma IEC 61508.
Conceito de Process Interface
Os responsáveis da Air Liquide optaram pelo conceito Process Interface da Phoenix Contact. O conceito de Process Interface é composto de módulos básicos, além de módulos de eletrônica EX-i, ambos com 12,4 mm.
Antigamente, a isolação Ex era feita com componentes tradicionais interface Ex-i , sendo que o cabo padrão da área Ex era cabeado com trilhos de montagem e depois realizada a triagem.
1. Soquetes de teste
2. Simples identificação
3. Isolação por faca
4. Simples identificação
5. Codificação automática na montagem
da eletrônica
6. Tensão de alimentação jumpeável
7. opcional: com proteção contra
surtos, contato PA para o trilho de montagem
Com o conceito Process Interface, a isolação Ex pode ser combinada com os módulos de entrada, permitindo a economia de um trilho de montagem completo com réguas de borne. Assim, não se reduz nitidamente apenas a necessidade de espaço, mas possíveis fontes de erro.
As facas de isolação integradas e os soquetes de teste permitem uma isolação das linhas Ex-i sem complicação. Isso simplifica bastante a colocação em funcionamento e, devido à capacidade de conexão dos módulos Ex-i, também é possível executar adaptações funcionais posteriores.
Além dos módulos de transferência Process Interface e Varioface, a Air Liquide utilizou outros componentes da Phoenix Contact, como por exemplo fontes de alimentação, réguas de bornes, conexões blindadas e bornes de proteção.
Resumo
